陜西切割線如何解決切不銹鋼變形問(wèn)題
1與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)
1)凡窄長(zhǎng)外形的凹模、凸模易產(chǎn)生變形,其變形量的大小與外形復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。外形越復(fù)雜,長(zhǎng)寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?,其模具變形量越大。變形的?guī)律是型腔中部癟入,凸模通常是翹曲;
2)凡是外形復(fù)雜清角的淬火型腔,在尖角處極易產(chǎn)生裂紋,甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān);
3)圓筒形壁厚較簿零件,若在內(nèi)壁進(jìn)行切割,易產(chǎn)生變形,一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口,在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象;
4)由零件外部切入的較深槽口,易產(chǎn)生變形,變形的規(guī)律為口部?jī)?nèi)收,變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。
1.2與熱加工工藝有關(guān)
1)模具毛坯在鍛造時(shí)始鍛溫度過(guò)高或過(guò)低,終鍛溫度偏低的零件;
2)終鍛溫度過(guò)高,晶粒長(zhǎng)大,終鍛后冷卻速度過(guò)慢,有網(wǎng)狀碳化物析出的模坯;
3)鍛坯退火沒(méi)有按照球化退火工藝進(jìn)行,球化珠光體超過(guò)5級(jí)的零件;
4)淬火加熱溫度過(guò)高,奧氏體晶粒粗大,降低材料強(qiáng)韌性,增加脆性;
5)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分的零件。
1.3與機(jī)械加工工藝有關(guān)
1)面積較大的凹模,中間大面積切除而又事先未挖空,因切去框內(nèi)較大的體積,框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形;
2)凡坯料中無(wú)外形起點(diǎn)穿絲孔,不得不從坯料外切入的,不論其凸?;鼗鸷屯庑稳绾?,一般輕易產(chǎn)生變形,尤其是淬火件變形嚴(yán)重,甚至在切割中產(chǎn)生裂紋;
3)對(duì)熱處理后的磨削零件,無(wú)砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等工藝要求,磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。
1.4與材料有關(guān)
1)原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析;
2)淬透性差、易變形的材料,如T10A、T8A等。
1.5與線切割工藝有關(guān)
1)線切割路徑選擇不當(dāng),易產(chǎn)生變形;
2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點(diǎn)的選擇不當(dāng),均易產(chǎn)生變形;
3)電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),易產(chǎn)生裂紋。
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