線切割加工不穩(wěn)定，不知道各位有沒有遇到這種問題。今天，小編就為大家仔細講講當(dāng)遇到線切割加工不穩(wěn)定時我們應(yīng)該怎么辦。

首先，我們要講一下線切割穩(wěn)定情況下的加工是如何的——鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

如上過程的任何因素，如果有干擾，都會造成加工不穩(wěn)定。小編經(jīng)過歸納，現(xiàn)總結(jié)如下：

1.被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難。

2.材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。

3.水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。

4.運絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。

5.材料應(yīng)力變形，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙。

6.變頻跟蹤松緊不適，超出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠。

7.坐標(biāo)運動的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產(chǎn)生不確定性，跟蹤失實失準(zhǔn).

8.進電阻抗大或接觸不良，取樣不穩(wěn)或距放電點較遠。至使間隙辨別有誤。