下面小編給你介紹陜西切削液的作用是什么?
1、潤滑作用
背景:金屬加工就是刀具和工件之間互相作用,刀具從代加工的工件上切除或者磨去多余的金屬,留下需要的形狀,尺寸或者表面質(zhì)量。刀具切除多余金屬時,就會形成碎屑或者切屑,會磨損刀具或者影響最后工件的表面光澤度。
切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。
在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
2、冷卻作用
背景:金屬加工過程刀具和工件之間高速接觸會產(chǎn)生巨大的熱量,溫度太高會導致刀具或者工件變現(xiàn),刀具因為高溫變現(xiàn)變軟,切出來的工件精度就不準確了。
切削液的冷卻作用是通過切削液和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度,減少工件和刀具的人變形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油,以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
3、清洗作用
背景:(1)金屬加工過程刀具與工件之間互相作用持續(xù)產(chǎn)生切屑、磨屑和鐵粉等物質(zhì);(2)上面說到金屬加工需要用到切削液來潤滑和冷卻,用了切削液工件和刀具之間會產(chǎn)生油泥、砂粒等物質(zhì)。 以上這些碎屑油泥都會 導致刀具不鋒利,切削磨削的效率大大降低,甚至這些碎屑加快損耗刀具。
切削液的清洗作用。在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利,不致影響切削效果,對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。
含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果越好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
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